冷却器出现腐蚀的原因

　　一：应力腐蚀

　　冷却器的腐蚀裂纹一般出现在焊接缝两侧的热影响区，很多的裂纹都是垂直于焊接进行分布的，这种腐蚀可以称之为换热器的应力腐蚀。在一些不锈钢材质作为主要材质的冷却器中，焊接缝的两侧会存在着各种不同的补焊，在压力的作用下，焊接处的预应力变大，就会导致两侧的热影响区出现各种的开裂情况。

　　解决方法；在冷却器的产品进行焊接的时候，焊接的工艺应该一次完成，同时需要提高焊接的质量，焊接的熔点可以适当的升高，避免出现过度焊接，重复焊接的情况。

　　二：环境的腐蚀

　　冷却器在使用的过程中，蒸汽中有大量氯离子，这些氯离子和各种金属在空气的作用下是比较容易发生化学反应的，就会在冷却器的金属材质上留下腐蚀的痕迹。

　　解决方法：对接触面进行酸洗钝化，使得表面形成一个精密的保护膜，这样可以缓解被氯元素腐蚀，在冷却器的换热之前，也可以对蒸汽简单做一个分离处理，隔绝其中的一些腐蚀元素。

　　三：孔蚀

　　由于飞溅，划伤以及各种对钝化膜的破坏，各种非金属的杂质以及焊接的缺陷处可以成为腐蚀元素的入侵源头，在冷却器中，大面积的阴极和小阳极组合，就会加剧点位侵蚀的速度，最终就会导致金属材质出现孔隙，形成孔蚀的情况。

　　解决方法：在使用的过程中，用户需要及时的进行养护，对于部分的点位出现的小幅度的腐蚀，需要及时的进行处理，可以借助相关的防腐剂进行表面的处理，杜绝出现深度的孔蚀。

　　四：晶面的腐蚀

　　冷却器晶面由于受到腐蚀就会呈现网状，腐蚀较为严重的区域，晶面的颗粒之间的结合强度就会降低，阿紫应力和腐蚀介质的作用下，就会发展形成晶体的掉落，有微型裂纹的形成，当裂纹的应力在某一个区域内过度集中饿的时候，就会出现腐蚀物的沉积，裂纹内形成闭塞腐蚀，随着时间的深入会往金属材质的更深处发展。

　　解决方法：金属材质的晶面在使用之前，可以初步做晶面防护，可以有针对性的避免被腐蚀。
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