冷却器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，是用转子旋转薄壁刮板浓缩物料的新型蒸发设备。传统的冷却器设计中挠性转子轴和主轴毂经常磨损，大大降低了冷却器的使用率。针对这种情况，公司采用离心式滑槽转子，不仅避免了设备损耗严重的问题，而且有效地提高了蒸发量40%-69%，下面一起了解下冷却器组件改进工艺讲解。

　　1、冷却器结构改进：

　　由于刮板与桶臂之间的摩擦往往需要更换，一般的更换周期为1个月，因此为了更换方便，改变了刮板的结构。在以往的结构中，刮板板的两个孔中必须用两根螺栓将刮板固定在刮板槽中，更换时必须拆下螺栓。 为了便于更换，将刮板的固定形式变更为悬挂式。刮板上与原孔对应开有两个l形槽。安装刮板时只需将刮板推入刮板槽，卡在固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸方便，大大降低了检查的难度。同时将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到4个月左右，延长了使用寿命。

　　2、摇臂受力部位结构改进：

　　冷却器结构中，主要受力面为上下两根小管的端面，即内径为25、外径为32mm的环面，运行中刮板和刮板支座的重量作用于该端面，由于端面面积小，在该端面产生较大的摩擦力，端面磨损快。不到一个月摇臂就不能正常运转了。为了增大其受力面，在上下两根小管上分别增加了锡磷青铜套和不锈钢套。经过改造，摇臂的寿命在延长一年的同时保护了蒸发器筒体，使筒体的寿命从原来的八个月延长到了两年左右。

　　3、轴头滑动轴承改进：

　　由石墨浸渍四氟材料转变为锡磷青铜材料。石墨四氟轴承耐碱，但材质柔软，传热慢，易磨损。轴承磨损时，容易发生主轴振动，蒸发器上部的机器密封件会发生漏气。同时，筒体磨损不均匀，降低筒体寿命。锡青铜材料，碱也耐磨，传热也快。另外，该材料比轴头材料不锈钢软，也有利于保护轴头免受磨损。轴承改为锡磷青铜材料后，使用寿命从1个月提高到18个月左右，很好地保护了蒸发器，促进了生产。

　　4、改善沉降时间：

　　冷却器增加沉降时间，烧碱质量提高42%。42%苛性钠粘度高，盐粒细，盐沉降需要较长时间。产量增大后，相应增加了两个沉降罐，延长了沉降时间，使42%苛性钠的质量发生了显著变化，42%苛性钠的主要品率从55.6%上升到77%。
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