冷却器，也可以叫气气换热器、空气预热器等。根据介质或用途来命名都可以。今天小编根据某电厂用冷却器（以下简称ggh）结垢堵塞原因及对策来说明一下。
       一、ggh堵塞原因分析
       通过分析ggh垢样的主要成分，如：Cao、SiO2、Al3O2、Fe2O3、CaSO4、CaCO3，前四种是水泥的主要成分，这也是GGH垢坚硬难清洗的原因。水垢中的CaO、SiO2、AL3O2、Fe2O3 Fe2O3应主要来自烟气中的粉尘，而CaSO4和CaCO3则来自吸收塔中的石膏浆液。      
       1、烟气粉尘：ggh原烟气侧是粉尘浓度高的烟气，除尘潦草，残留的尘粒容易粘附在换热元件表面。在高温原烟气的作用下，换热表面的粘结剂水分蒸发、结晶、变硬，形成垢块。
       2、洁净烟气携带的浆液造成的沉积结垢：通过吸收塔的烟气与浆液充分接触，烟气温度下降，水分饱和，大雾滴已经被两级除雾器干燥，出口雾滴含量基本不超过75 mg/m³，但烟气总量很大，长时间运行的GGH会携带过量的石膏浆液，附着在换热元件上。随着冷热的交替，烟气中含有的水分大量蒸发，溶质和固体析出。随着时间的推移，固体或溶质层的厚度越来越大，导致换热元件通道堵塞。
       3、GGH本身设计的不合理主要体现在这些部分：
       1)GGH吹灰器部分喷嘴堵塞或脱落；
       2)使用致密波纹板不利于吹扫；
       3)GGH换热板深度过长，中间部分积垢不易清理；
       4)GGH前后的直烟道长度不够，通过导流板不能使流场均匀。这些问题如果考虑不好，会直接导致GGH局部泥浆粘附堵塞通道，形成恶性循环。
       4、GGH运行过程中，GGH吹扫清洗不正常或结垢初期处理不当：GGH未按要求吹扫，将导致内部结垢。
       5、吸收塔的pH值保持较高：pH值在5.8左右，偏高。钙化和硫化物反应生成结晶石膏，也会造成堵塞。
       6、运行过程中，吸收塔内液位较高，浆液从吸收塔原烟气进口回流至GGH:由于运行过程中氧化性空气的吹入，吸收塔液位有一定程度的上升，另外，吸收塔运行过程中液位上经常产生大量泡沫，泡沫中携带石灰石和石膏混合物颗粒。根据现场实际观察，每次停工检修进入吸收塔烟气入口时，发现有大量石膏和粉尘混合物堆积，这也充分证明了吸收塔浆液表面泡沫层的存在。有时吸收塔浆液表面的泡沫层有近3m高，操作人员通过液位测量无法发现液位上的虚假部分，导致泡沫通过吸收塔原烟气入口回流至GGH。经过GGH的原烟气温度较高，泡沫中的水分被高温烟气蒸发，泡沫中携带的石灰石和石膏的混合物颗粒粘附在换热器表面。在这个阶段，泡沫吸收了原烟气中的粉尘，带泡沫的水分蒸发后，粉尘附着在换热板上，在一定程度上增加了灰垢厚度，加重了通道堵塞。
      这是根据某热电厂和遇到问题的情况来总结分析得出的，当然了同一个行业的不同企业，所遇到的工况也是不尽相同的。要根据每位用户的不同情况具体问题具体分析，根据用户安装的冷却器方案来进行维护。
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