冷却器流体水质要求非常重要，因此。运行管理中，应加强重视，配备一些必要的防垢、防腐设备，延长设备的使用。
　　以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害
　　CaSO4一种质硬、结晶细密的水垢，a钙盐类 水中的主要构成有CaHCO32CaCl2CaSO4CaSiO3等。钙盐是造成冷却器结垢的主要成分。其中。结构松散，附着力小，一种比较松软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。
　　受热分解后生成MgOH2沉淀，b镁盐水中的主要构成有MgHCO3MgCl2MgSO4等。镁溶解在水中后。MgOH2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2MgSO4水pH<7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。但在水中有游离氧存在会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4含量过高，c钠盐主要构成有NaClNa2SO4NaHCO3等。NaCl不生成水垢。会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3温度和压力的作用下会分解出NaCO3NaOHCO2会使金属晶粒受损。
　　溶解氧气体的危害
　　但腐蚀最严重的速度最快的还是氧气。原子次序表上，冷却器发生腐蚀的原因很多。铁的电位在氢之上，不含氧的中性水中，系统金属表面的铁原子失去电子成二价的离子（Fe-2Fe2+Fe2+离子和水中的OH-离子在静电引力作用下结合[Fe2++2OH-FeOH2]并在水中建立下列平衡：
　　Fe2++2OH-=FOH2
　　FeOH2被进一步氧化成不溶性的氢氧化铁沉淀出来：当水中有氧气存在时。
　　4FeOH2+O2+2H2O4FeOH3↓
　　使阳极周围的铁离子转入水溶液，由于FeOH3沉淀。加速了腐蚀的进行。
　　水和氧是受腐蚀的必要条件，从上面的反应可以看出。阳极部位是受腐蚀的部位，阴极部位是腐蚀生成物堆集的部位。当腐蚀在整个金属表面基本均匀地进行时，腐蚀的速度就不会很快，所以危害性不大，这种腐蚀称为全面腐蚀。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时，则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快，容易锈穿，坑蚀在冷却器中是常见的局部腐蚀，所以危害性很大。
　　以胶体状态存在杂质对冷却器的危害
　　水常呈黄色。铁化合物主要成分是Fe2O3会生成铁垢。当水中含有铁化合物较多时。微生物将大量滋生繁殖。微生物来源于土壤和空气中；微生物由于空调冷却循环水的水温、溶解氧、营养物等对微生物提供了有利于繁殖的条件。冷却循环水的温度较高时，经过冷却塔曝气，含氧量增加，水中往往投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，冷却塔又大都设于露天，日光照射利于藻类生长，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物。空气和水在对流交换过程中污泥；冷却循环水中的污泥。大量空气在塔内接受循环水喷淋，使尘土进入水中，逐渐沉积在流速较低的冷却器中。常常附着在冷却器壁面上；粘垢主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成。产生各种有机酸，这种酸也会引起腐蚀。
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