冷却器主要由框架和板片两大部分组成，而冷却器流型有逆流、顺流和混合流型的，为了更好的提高冷却器传热效率，确定好进出口管位是一个很好的方式。   单流程布置的冷却器的进出口管应尽可能布置在冷却器固定端板一侧，进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响。   板片之间形成薄矩形通道，主要是通过半片进行热量交换的，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

提高冷却器对数平均温差的方法，也是可以提高冷却器传热效率的，而且最好是尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。   在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间，于此冷却器清洗也是很方便。   冷却器材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和安全可靠性。此外，选材、用材应该经济合理。   板片的材质对冷却器的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。   材料的质量控制主要包括两个方面： 1、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还 是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。 2、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；

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