①管板孔桥宽度偏差
   检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60°管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得低于GB 151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,最小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
   管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0. 05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
   对于冷却器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
 
②折流板
   折流板检查按设计图样要求,折流板管孔直径及允许偏差应符合图纸要求,并且不低于GB 151中Ⅰ级管束折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定;铜镍合金折流板除符合图纸要求外,也不能低于GB 151标准中铜和铜合金换热管的折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定,不能执行Ⅰ级管束折流板管孔直径及允许偏差规定。允许超差0.1mm的管孔数不得超过检查范围的4%,且不得超过5处。折流板外圆表面粗糙度Ra值不大于25μm,外圆面两侧尖角应倒钝。去除折流板上的任何毛刺,铜镍合金换热管的折流板管孔两端面还应倒角30°×1mm,防止划伤换热管。
   对于管板和折流板,中间检验都易发现加工缺陷,主要有复合管板,复合层没有足够的加工余量,加工后复合层变薄,或为了保证复合层厚度而改变管板密封面的几何尺寸,造成安装困难;钻管板孔时,中途更换钻头,使管板孔径及允差超标,胀管时换热管过胀,影响冷却器使用寿命;管板管孔、折流板管孔两端面不按图纸要求倒角、去毛刺,组装管束时划伤换热管,而管板上表面管孔没有倒角或达不到图纸倒角的要求,使强度焊变成密封焊,密封焊变成表面贴焊。这些缺陷的存在,都会使冷却器的使用寿命缩短。

③管板孔
   按图纸要求检查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直径及允许偏差。我公司外购冷却器,换热管一般采用GB 9948《石油裂解用无缝钢管》。图纸设计为Ⅰ级管束。管板孔中心距,直径及允许偏差应符合设计图纸要求,并且不低于GB 151《管壳式冷却器》标准中Ⅰ级管束(适用于碳钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差的规定。铜镍合金等材质换热管的冷却器管板,我们认为应在设计时对管板孔直径和允许偏差,要比GB 151标准中Ⅰ级管束还要严格,以防止换热管与管板连接采用强度胀+密封焊结构时出现过胀现象。或者在设计时,按GB 151标准中铜和铜合金换热管的管板孔直径及允许偏差的规定,而不必标注为Ⅰ级管束。检查应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GB 151规定的数值大0. 15mm,但不应超过5处。

④　管板
   管板如为拼接,拼接对接焊缝应作100%射线或超声波探伤,合格标准为JB 4730,射线不低于Ⅱ级,超声波不低于Ⅰ级。并且拼接后管板应作消除应力热处理(不锈钢除外)。复合管板,应按设计图纸和国家标准选用,复合板应在热处理后供货、且100%超声波检测,以保证两种材料复合良好,合格标准为JB 4730Ⅰ级。图纸标注复合层厚度应为管板加工后的厚度。

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