冷却器有哪些常见故障?怎样处理?
1、外漏
主要是为了泄漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量大，连续的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之间的密封，板和端板的两个密封件和压板的内部。
2、串液
主要特点是压力较高的介质进入介质的低压侧，系统会出现压力和温度的异常现象。如果介质有腐蚀性，也可能导致冷却器垫片的腐蚀。一串液体通常发生在转移区域或两个密封区域。
3、压降大
中压入口和出口压降大于设计要求，甚至高于设计值多次，严重影响系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果压力侧的热侧过大，则流动的一侧会严重不足，即热量不足，导致二次侧温度不能满足要求。
4，加热温度不能满足要求
主要特点是出口温度低，小于设计要求。
途径
1、泄漏
原因
①夹紧尺寸不到位，尺寸不均匀（尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫圈由密封槽，主密封面密封面，垫片损坏或冷却器垫片老化。
③板变形，组装错位造成的运行垫。
④板密封槽裂缝或两个密封区域。由于蒸汽温度高，由于设备运行开始时系统不稳定，橡胶垫片在高温下会发生故障。蒸汽泄漏。
途径
①在非压力状态下，根据制造商提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压缩尺寸偏差不应大于±0.2N（mm）（N为总数板），两个板之间的平行度应保持在2mm内。
②在泄漏现场的标记上，然后逐个拆卸热交换器故障排除，重新组装或更换垫圈和板。
③将拆卸冷却器，板的变形修理或更换板。在没有备件的情况下，可以在重新组装使用后暂时取下板。
④组装拆卸板时，请清洁板，防止灰尘附着在垫片密封面上。
2、串液
产生原因
①由于板材腐蚀不当导致的裂纹或穿孔引起的腐蚀。
②运行条件不符合设计要求。
③板材冷冲压残余应力和装配后的夹紧尺寸太小，不会产生应力腐蚀。
④漏片泄漏时有轻微的泄漏，导致介质中的有害物质（如C1）集中腐蚀板，形成串。
示例：铝工业在硫酸体系中为254SMo BR03冷却器的板材，经过5个月后冷却侧的碳钢管腐蚀漏水，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现，板酸入口和引水区域有严重的腐蚀和开裂现象。现场分析发现，系统工作温度，流量和浓度过程参数均超出设计条件，使用温度远远超出材料的应用范围。使用饱和蒸汽作为主要的热源冷却器，在操作过程中容易发生板腐蚀，导致产品串。这是由于蒸汽的高温，设备非常容易导致橡胶垫片在高温故障时的运行，造成蒸汽泄漏和两个密封区域的快速密封。随着连续泄漏，冷凝物残留越来越多，局部形成了cl质量浓度高的区域，破坏了板钝化层的表面腐蚀条件。同时，由于该区域内的冷压形成的内部应力较大，内部应力会在表面钝化层受损时产生应力腐蚀。
处理方法
①更换裂纹或多孔板，在现场用半透明的方法找到板裂纹
②调整运行参数，使其符合设计条件。
③换热器维修组件的夹紧尺寸应符合要求，不能越小越好。
④冷却器板片材料合理匹配。
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