关于冷却器的传热，我们可以要对冷却器的发展作好多分析。下面我们就来看看冷却器的结构的发展。
    在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出换热器外部，既防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
    热损失小
    在相同的传热系数的前提下，冷却器通过公道的流速选择，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围，板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢天生，因而传热效率很高。
    使用安全可靠
    冷却器的传热系数K值达3000—6000W/m2.℃.因此，冷却器只需要管壳式换热器面积的1/4即可达到同样的换热效果。
    冷却器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的产业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食物液体、医药物料到具有一定侵蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用冷却器处理。
     阻力损失少
    冷却器的结构极为紧凑，在传热量相等的条例下，所占空间为管壳式换热器的1/5。如冷却发电机组和整流器内轮回；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺产业、造纸行业中的余热回收；
    在相同传热量的条件下，冷却器与管壳式换热器比拟，因为换热面积，占地面积，流体阻力等项目数值减少，使得设备投资，基建投资，动力消耗等用度大大降低。
     占地小，易维护
    因为二种介质几乎是全逆流活动，加上换热效率高，冷却器二种介质的小温差可以达到1℃。并且不象管壳式换热器那样需要预留很大的检验空间。
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