一般情况下冷却器密封垫片的制造过程包括五个工艺环节：
       一是混炼胶的混炼环节，即按配方要求将各种原辅材料进行混炼；
       二是形成胶料毛坯环节，即通过挤出机设备将胶料制造成胶条；
       三是压模环节，将未经硫化处理的胶条置到热模具的型腔中，模具闭合进行硫化处理，橡胶密封垫片在压机设备中成型；
       四是后硫化，即将模压硫化过的垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化；
       五是成品检验，即抽取部分成品按工艺标准进行成品检测。 冷却器橡胶密封垫片的密封原理常见的橡胶圆形环属自密封原理，它的密封能一直维持到圆环变形或软化，这是因为对微缺陷起密封作用的就是圆形环所承受的压力。
       冷却器密封垫片的密封则不同。冷却器得以密封运行主要取决于橡胶垫片因压缩而产生的瞬时封应力和操作压力之间比较，密封应力于操作压力则可保持密封，反之则发生泄漏。冷却器密封垫片与金属弹簧的弹性不同，它是一种粘弹料。这就意味着橡胶在长期变形的情况下会发生力松弛，即在不变的张力或压力下密封应力会随间的延长而衰减。较高的应力松弛是限制垫片使用寿命的重要因素。应力松弛有两种，一种是物理松弛，这是因聚物分子和填充剂微粒之间的重排引起的，此重随着橡胶的变形而逐渐接近平衡，密封应力与时的对数呈线性关系。还有一种就是化学松弛，这是因胶交联网中化学键的开裂引起的。氧化与温度是响此种松弛的重要因素。因此应力松弛的速率在很大情况下就取决于温度和每种橡胶垫片所适用的作温度范围。
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