1.焊接前处理方法不好

　　焊接前处理方法不好导致焊接质量差在制造过程中常见碳钢冷却器管头清理不净或管头清理后较长时间未组装又生锈；管板加工后长时间放置生锈或涂油防锈，组装后均难清理，从而导致焊肉中杂质多。

　　2.焊接长度不符合规定

　　制造时管板加工坡口常偏小，例如普通冷却器Φ19x2、Φ25x2国标规定I3须不小于2mm，Φ32x2 5以上不小于2 5mm，当壁厚增加还须适当增大。而实际却达不到。另外普通冷却器Φ19x2、Φ25x2伸出长度l1不小于1 5mm，压力高工况时伸出长度l2加长为2 5mm；Φ32x2 5冷却器伸出长度不小于2 5mm，压力高工况时伸出长度l2加强长达3 0mm。而实际由于组装、下料控制不好等因素，甚至有些焊工焊接习惯原因，也经常达不到所要求尺寸。这样焊接长度必然小于规定要求，其承载能力下降，GB151计算采用拉脱应力q=σt·ａ/лdl虽在设计合格，在实际却可能超标。

　　3.焊接方法不当

　　焊接方法不当导致质量差采用手工电弧焊时，引弧和熄弧直接在连接的角焊缝上，管板垂直位置焊接，焊缝一次成形，都较易导致夹渣和气孔。

　　管壳式冷却器尤其固定管板式换热器中管板和冷却器焊接接头受载复杂，焊接缺陷极易诱发扩展，兼有的化工介质又易腐蚀；管壳式换热器本身在制造中工序多，要求高，有些方面常被忽视，容易产生缺陷，在次数少的超压检验难发现，应在制造中采用正确方法，保证焊接质量。尤其对于一些使用环境差、要求高的换热器，特别碳钢材质换热器，采用特殊的制造工艺，如双道焊接，中间检查等，可以大大提高换热器质量，满足苛刻使用要求。
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