一、挖孔：在确定了内漏点的位置后,从冷却器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

　　二、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进冷却器内。

　　三、配回补板：为保证修理的质量,从冷却器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与冷却器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比冷却器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和冷却器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

　　四、焊内漏点和回补板：

　　1.焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保证焊接质量。

　　2.焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。

　　3.椭圆形回补板是紧贴在冷却器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。

　　4.为使椭圆形回补板顺利装进冷却器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。

　　5.每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。

　　6.外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。

　　7.在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。

　　试压并封堵钻孔

　　在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的压力,并保持一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现泄漏。试压过程须注意事项:1)在对冷却器割孔前,应用蒸汽将残留在冷却器内的化学物质吹净,以免气割时产生燃烧,发生安全事故。2)在对冷却器修理前,应对其是否腐蚀严重进行确认,决定其还有无修理的必要。
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