氧化铝企业的分解工序上采用了冷却器来降低料浆温度，提高氢氧化铝的结晶粒度。该设备设计工作压力为0.8MPa，试验压力为1.0MPa，流量370m3/h，所使用的提料泵流量370m3/h，扬程20-40米（可变频),实际运行压力在0.3-0.4MPa。由于该种工况，一般换热器使用寿命在2-3年左右，出现料侧通道迎料流方向磨损，甚至泄漏，极大影响氧化铝生产。

　　针对冷却器此种问题有以下方案供大家参考：

　　一、料侧流道发生泄漏，首先打压，确定泄漏点。

　　二、如果明显发现漏点，即安排氩弧焊喷砂抛光后焊接。

　　二、如果不明显，不能确定位置，则必须对漏料流道进行封堵。

　　1、全部封堵，对漏料流道采用焊接或胶黏剂封堵的方法进行，缺点是该流道全部失效。

　　2、局部封堵------由于水侧通道一般都有柱状支撑，在此处加封条，采用带压堵漏的方式进行，好处是可能只有该流道的五分之一被封堵，缺点是由于水道缝隙只有6mm宽，深度却有很深，无法进行清理。

　　3、迎料流方向安装U型保护套，此种方法应在设备投用之前实施，能装能拆，可以很好的保护料侧焊口，缺点检查周期要增加，但相对几百万的设备还是值得的。

　　4、料侧加装耐磨材料，不管你是喷涂的还是刷上去的都行，记得一点，设备投用之前实施。

　　5、料侧通道进出口改向，原本进料口改为出料口，出料口改为进料口，至少设备寿命延长一倍，缺点到时你的设备已经报废，不能再用了。
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