修复内部泄漏：

1、挖孔：确定内漏点位置后，从换热器最外层切孔，从冷却器外层切孔到有内漏点的层..切孔应为椭圆形，孔的尺寸应在外层较大，方向逐渐变小.一般情况下，板的每一层上的孔的大小是40毫米不同的。若漏点较深，外层切出的孔应较大.

2、清渣：切孔后，应认真清理留在板材各层上的氧化渣，这是回填板和各层螺旋板回焊时能否紧密焊接的关键..氧化渣可以用凿子和用于修整模具的小手砂轮清洗。应注意尽量清除已清理干净的炉渣，不要让其掉入换热器内.

3、分配后备板：为保证返修质量，从换热器各层切下的板材不再使用，对后备板进行重新贴合..相应的背板拟采用与换热器螺旋板相同的材质和板材制作，其周边应比换热器各层上切出的孔大15mm至20mm..并制成与换热器各层螺旋板弧度一致的圆弧.

4、焊接漏点及返修板：

(1)如有必要，可用手磨轮清理漏气，磨掉坡口，保证焊接质量。

(2)采用J 422焊条，焊条直径为3.2mm，电流控制在100≤120 A之间，先焊接漏点，再焊接每一层修复板，焊接顺序由内到外逐层进行。

(3)椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作，保证焊接质量”。

(4)为了保证椭圆背板顺利加载到换热器中，可将一段圆钢焊接在后板上，在椭圆型背板点焊后，可将圆钢移除。

(5)在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)。回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下，其中23层焊接在外稍大的几层回填板上，1层和2层焊接在内层的背修补板上。

(6)最外层钢板的厚度为12mm，使原来的切割下的钢板可以直接安装在原位置进行对准和焊接。

(7)在焊接过程中，对椭圆回填板各层进行焊接后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼，应进行补焊，以保证各层的焊接质量。

冷却器压力试验和块钻：

内漏点与修补板焊接后，用压力泵填充孔尾孔的通道，形成0.5？在1.0MPa的压力下，并保持一定的时间，不应出现减压现象。堵塞钻孔：用于同直径的短圆钢段钻孔、封堵、焊接钻孔与观察孔的位置，然后对水槽进行水压试验，压力为0.51.0MPa，应无渗漏。注意压力试验过程：(1)在换热器开孔前，将蒸汽留在换热器内的化学物质吹净，以免在气体切割过程中产生燃烧，发生安全事故。(2)在对换热器进行维修前，应确认换热器是否受到严重腐蚀，并决定是否有必要对其进行维修。
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