冷却器是广泛用于石油、化工、冶金、建材、电力等行业，实现热量回收和综合利用的重要过程设备。特别是在大型化工、大型炼油和大乙烯工程中，对大型和超大型换热器有着广泛的需求。
　　
　　传统的管壳式换热器结构上分为管程和壳程，管程与壳程需通过管板分隔开来，壳程直径越大，管板直径也越大，换热管与管板的焊接工作量也越大；管程压力越高，管板就越厚。因此大型、高参数的管壳式换热器制造难度大、成本高。
　　
　　冷却器是在1895由德国林德公司研发出来，被用作一种空气流化设备投入化工生产。在此基础上，英国的汉普森研发出了蛇形管式的螺旋绕管式换热器。林德型冷却器中的换热管是两根蛇形缠绕的同心管。在换热过程中，高压空气（热流体）走内管，而低压空气（冷流体）则从内外管之间的缝隙逆向通过。这种结构虽然保证流体是逆流换热，但由于两流程中存在较多的气流死区影响了换热效果，从而总的传热效率还是很低。
　　
　　新型冷却器，取消了传统的管壳式换热器中换热管与管板焊接及检测的工作量，设计结构简单，降低制造工艺难度。冷却器的螺旋换热管可采用管管自动对焊工艺，保证制造质量，提高生产效率；管材利用率可达到100%；螺旋换热管束的焊接接头可以实现100%无损检测；螺旋管的弯制采用设备，效率高、质量稳定；螺旋换热管束能够做成可抽出式结构，满足对换热管束定期抽出检查的要求。
　　
　　本实用新型冷却器，具有承压能力好、适合大型化、制造成本低等多方面优势。同时由于流体在螺旋管内流态与在直管内相比，更容易实现紊流状态，有助于强化传热，提高换热效率。
　　
　　冷却器优点
　　
　　（一）热效率高，更加节省能量（蒸汽）
　　
　　内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽。
　　
　　（二）全不锈钢焊接，耐高温高压
　　
　　由于冷却器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其高承压1.6MPa，高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
　　
　　（三）结构紧凑，安装方便，占地面积小
　　
　　冷却器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。
　　
　　（四）使用寿命长
　　
　　冷却器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。
　　
　　（五）结垢倾向低，维护费用低
　　
　　冷却器独特的内部结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。
　　
　　（六）节能环保
　　
　　冷却器热媒走管程，冷媒走壳程，换热器壳体无需保温
更多详情请咨询：http://www.jslxyy.com/