1.为了我们设备防止冷却器盖发热引起的眼对眼腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右。电弧不宜过长，夹层应迅速冷却。建议窄焊缝。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应在150℃下干燥1小时，低A氢型应在200-250℃下干燥1小时(干燥不能重复多次，否则涂层容易开裂和剥落)，以防止焊条涂层粘油和其他污垢，以免增加焊缝中碳含量，影响焊接件质量。

2.不锈钢冷却器管件焊接时，反复加热会析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。铬不锈钢冷却器管件焊接后淬透性大，容易产生裂纹。如果采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应选择不锈钢冷却器管焊接电极(A107、A207)。为了提高不锈钢冷却器的耐蚀性和可焊性，加入适量的Ti、Nb、Mo等稳定元素，可焊性优于铬系不锈钢冷却器。使用同类型铬不锈钢冷却器电极(G302、G307)时，焊后应预热200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能热处理，应选用不锈钢冷却器管件的焊条(A107、A207)。以上，分享给大家。
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