螺旋板式冷却器是冷却器的一种。在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式冷却器。但螺旋板式冷却器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
冷却器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式冷却器作为冷却器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式冷却器的结垢问题是最常见的失效形式。解决螺旋板式冷却器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。
1·螺旋板式冷却器的基本结构、类型、特点以及工作原理
1.1基本结构、类型和特点
1.1.1基本结构
螺旋板式冷却器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
1.1.2类型
a、不可拆式。卷制后的螺旋板式冷却器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又分卧式和立式的结构。b、可拆式。卷制后的螺旋板式冷却器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。c、特殊形式。有些化工上用的螺旋板式冷却器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个冷却器串连在一起，结构不一。
1.1.3特点
结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。螺旋板式冷却器是一种高效冷却器设备，适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。
1.2工作原理
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式冷却器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到最好的传热效果。
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式冷却器内要按错流方式流动，即液体在冷却器内沿螺旋方向流动，而气体沿冷却器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
2·螺旋板式冷却器在焦化厂粗苯生产中的应用
我单位焦化厂化产回收中粗苯工段多处使用螺旋板式冷却器作为热交换的主要设备。
构成螺旋板式冷却器的主换热材料，主要分为碳钢和不锈钢两大类。我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式冷却器。螺旋板式冷却器在粗苯工段的作用主要是：
2.1油油冷却器(富油预热贫油降温)，换热面积225㎡.
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60%，然后至贫富油冷却器(螺旋板式冷却器)与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60%升到130℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底的富油和16℃的制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入贫富油冷却器与富油换热，使其温度降至90℃左右。
2.2贫油冷却器油冷却)，换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%，送洗苯塔喷淋洗涤焦炉煤气。
3·螺旋板式冷却器运行中出现的结垢问题
我焦化厂化产回收在投产半年后粗苯工段的贫油冷却器(螺旋板式冷却器)出现了严重堵塞结垢腐蚀问题。出现这种现象其主要原因是：受当地水源水质较差，含碱量的影响。用于循环的冷却水水质问题是造成结垢的最主要原因。新招聘人职的操作工人未能严格按照《岗位操作规程》进行定期的吹扫。受市场价格居高的影响，购入的洗油质量难于保证，导致循环贫富洗油质量较差，结垢、腐蚀、沉积现象严重。洗油再生器在粗苯的生产环节中，起着阻止循环洗油的质量逐渐恶化，保证洗油质量的作用。洗油再生器运行不正常，垢的—个因素。受市场煤源供应问题，炼焦的入炉煤气质量较差，含硫量较高，造成设备腐蚀严重。
4·螺旋板式冷却器结垢问题的处理措施
4.1及时更换结垢严重的螺旋板式冷却器，保证生产的正常运行。
4.2对结垢严重的螺旋板式冷却器进行清洗处理。螺旋板式冷却器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
冲冼：酸洗前，先对冷却器进行开式冲洗，使冷却器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入冷却器中。
酸洗：将注满酸溶液的冷却器静态浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。
碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对冷却器进行碱洗，达到酸碱中和，使冷却器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水反复对冷却器进行冲洗0.5h，将冷却器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。清洗结束后，要对冷却器进行打压试验合格后方可使用。
4.3加强螺旋板式冷却器的使用管理
运行前，应排净设备内的残留空气，避免影响换热效果。严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：压力、温度超过设计值;焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象;安全附件失效;周围发生事故，影响影响安全。
5·螺旋板式冷却器更换后的预防措施及运行效果
5.1螺旋板式冷却器更换后的运行效果新螺旋板式冷却器投入生产后，各项数据显示运行良好，但要保持
这种状态就必须有好的管理措施。
5.2防止螺旋板式冷却器结垢的预防措施制定了严格的操作规程。并严格要求操作工^、严格执行操作规程，认真填写运行记录，做到有据可查。严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。对冷却器进行定期结垢监测，做到及时发现及时清洗。
总之，在工业生产的过程中，冷却器结垢是一个相当普遍的现象。要想能够保证生产的正常运行，就要加大管理力度，注意换热物料的性质，定期清洗，尽可能的减少或避免结垢的发生。如果出现结垢现象要及时的进行清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。同时，保持设备良好的运行状态，还可以减少能源消耗，延长设备使用寿命，减少生产事故的发生。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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