板式冷却器
  组装便利，板式冷却器是一种结构紧凑。占地面积小，传热系数高的热交换设备。当雷诺数为200时，就能达到湍流状态，热系数可达4000-7000W/M2℃，同等流速的管壳式冷却器的3至5倍。假想上是软硬连系的热混合的假想技巧，分歧的波纹面的孪生软硬板，遵照分歧的请求，可以或许组合分歧的阻力的流道，从而使传热达到最优化，可实现其经济合理化。其最大的错误谬误是由于组合件是有橡胶密封，承压有极限，不能操纵相对低压的环境中。由于板片之间交叉成网状结构，要求其运行的介质分子的颗粒要有一定的规模，不然很容易堵塞，由于怪异的组合情势，泄露时维修极其便利，替代配件简略，所以大多行业用量较大，例如调集供热行业、轻工、煤油、化工食品等多个行业。
  管壳式冷却器
  压力容器的建造过程中，管壳式冷却器是一种假想错乱建造工艺烦琐的换热设备。必须按照响应的章程和制度，管板的厚度，壳体的厚度都得符合GB6654-1996和GB713-1997呼应尺度，不锈钢的标准合适GB/T4237-2007程度，换热管的假想也要遵照腐蚀水平，抗压能力上做严格的抉择。其在运转的过程中流体的相对流向个体有顺流和逆流2种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热详情慢慢减小，至入口处温差为最小。逆流时，沿传热详情两流体的温差漫衍较均匀。
  当两种流体都无相变时，冷、热流体的进出口温度一定的条件下。以逆流的平匀温差最大顺流最小管式冷却器在完成异常传热量的条件下，采用逆流可使平匀温差增大，冷却器的传热面积减小;若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的耗费量降低。前者可撙节设备费，后者可撙节把持费，故在假想或生产操纵中应尽量采用逆流换热。管式冷却器当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或领受汽化潜热，流体自己的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向决定有关了除顺流和逆流这两种流向外，尚有错流和折流等流向。管式冷却器在传热过程中，降低间壁式冷却器中的热阻，以前进传热系数是一个重要的成绩。热阻重要来源于间壁两侧黏滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)和冷却器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小.管式冷却器增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻前进给热系数。但增加流体流速会使能量耗费增添，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的和谐。

  可设法主意延缓污垢的造成，为了降低污垢的热阻。并定期清洗传热面。管式冷却器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于建造中、低压冷却器;不锈钢除重要用于分歧的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、超低温的资料;铜、铝及其合金多用于建造超低温冷却器;镍合金则用于超低温条件下;非金属材料除建筑垫片零件外，有些已开端用于建筑非金属资料的耐蚀冷却器，如石墨冷却器、氟塑料冷却器和玻璃冷却器等。
  管式冷却器按不合方式不合分类
  当两流体的温度差较大时，固定管板式。固定管板式冷却器的两端管板和壳体制成一体。外壳的得当位置上焊上一个补偿圈，或膨胀节。当壳体和管束热缩短不合时，赔偿圈发生缓慢的弹性变形来赔偿因温差应力惹起的热膨胀。特点为结构简单、造价价格低、壳程清洗和检修困难，壳程必须是清洁且不易结垢的物料。
  流体进、入口分袂装置在同一端的两侧，U形管式。U形管式冷却器每根管子均弯成U形。封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来处置惩罚热补偿问题。特点为结构简单，品德轻，适用于超低温和高压的场所。管程清洗困难，管程流体必须是清洁和不易结垢的物料。
  一端不与壳体相连，浮头式。冷却器两端的管板。该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以或许沿轴向自由伸缩，完全打消了温差应力。特点为结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，操纵广泛。但就其装配要有一定的空间，占地面积大，操纵于寿命较长冶金，焦化等要求热交换率低的场合。
  全焊接板壳式冷却器
  体积小传热大于3489W/M2℃，全焊接板壳式冷却器集管壳式冷却器和板式冷却器的利益于一身。比传统的管式冷却器高2至4倍，比板式冷却器高1.2倍，全焊接板壳冷却器采用波纹板为传热元件，板束板片间用专用的程控自动氩弧焊焊接，板束装在压力壳内，波纹板片具有静搅拌作用，能在很低数下形成湍流，气液两相流工况中，全焊接板壳式冷却器的静搅拌传染感动阻止介质折流翻转造成的气液两相分离。可真正实现纯逆流，于管壳式冷却器对比冷端及热端温差小，可回收热量。其结构疏松品德轻无密封胶垫，不容泄漏，维修清洗简洁。全焊接板壳式冷却器是目前海内上最先进的冷却器高效节能，适合炼油化工，化肥，冶金及环保及大型化装置使用。由于其既有板式冷却器的特色，也有管壳式换热气的优胜，建造可节约成本。

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