a.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小。
在管壳式冷却器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式冷却器一般为5℃fff.
板式冷却器
板式冷却器
c.占地面积小。
板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式冷却器占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合；
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻；
板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式冷却器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低；
采用相同材料，在相同换热面积下，板式冷却器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便；
板式冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式冷却器一般采用手工制作。
h. 容易清洗；
框架式板式冷却器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
板式冷却器
板式冷却器
i. 热损失小；
板式冷却器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式冷却器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小；
约为管壳式冷却器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大；
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢；
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式冷却器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，可能发生泄露；
板式冷却器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
l. 易堵塞；
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
  基本分类编辑
一般情况下，我们主要根据结构来区分板式冷却器，也就是根据外形来区分，可分为四大类： ①可拆卸板式冷却器（又叫带密封垫片的板式冷却器）、 ②焊接板式冷却器、 ③螺旋板式冷却器、 ④板卷式冷却器（又叫蜂窝式冷却器）。
其中，焊接板式冷却器又分为：半焊接板式冷却器、全焊接板式冷却器、板壳式冷却器、钎焊板式冷却器。
经常用到的分类还有以下：
1 根据单位空间内的换热面积的多少，板式冷却器属于紧凑式冷却器，主要是与管壳式冷却器进行比较，传统的管壳式冷却器占地较大。
2 根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；
3根据流程组合，分为单程板式冷却器和多程板式冷却器；
4 根据两种介质的流动方向，分为顺流（并流）板式冷却器、逆流板式冷却器、交叉流（横流）板式冷却器，后两者用的比较多；
5 按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式冷却器和宽间隙板式冷却器；
6 按照波纹，板式冷却器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式冷却器板片波纹形式。
7 按照是否是成套产品，可分为单机板式冷却器、板式冷却器机组。

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